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·你知道吗?pvc管材生产线分为内径定径和外径定径

(1)内径定径:它是一种在具有很小锥度的芯模延长轴内通冷却水,靠芯模延长轴的外径确定管子内径的方法。管材从机头上出来后就套在冷却定型套、芯模延长轴上,使管材内表面冷却而定径。这种方法多用直角机头或偏心机头,便于冷却水从芯模后部流入冷却定径套,使管子内外部同时冷却。这种方法特别适于PE、PP,尤其是要求内径尺寸稳定的包装筒。由于机头流道较长,这种方法对硬聚氯乙烯等流动性差、易分解的塑料应用较少。但这种方法由于管子内外表面同时冷却,机头阻力小,故可以以高于外径定径的牵引速度进行生产,产量可提高。

用这种方法生产的管子适于充内压。由于机头流道长,料流稳定,竹节现象少,管材质量好。其内孔表面质量好,尺寸精度高,有利于管内流体的流动。但其缺陷多集中于外径,外观不及用外径定径所生产的管子的质量好。用这种方法生产管子,操作简单,不受压缩空气等因素的影响,但冷却水对机头温度有影响。有缺陷,不利于物料流动。用这种方法生产的管子,其外层最先冷却,内层最后冷却,物料收缩到最先冷却的外层硬壳上,故外层处于压应力状态,而内层处于拉应力状态。

有的定型套内分隔为三段,第一段冷却,第二段抽真空,第三段继续冷却。真空段实为一圆筒,这些小孔与真空泵相连。这种方法简单,不存在内压充气法的更换气塞,有压力损失的问题,易于操作,生产稳定,适合加工聚烯烃等结晶 性材料的中小尺寸的管子。管子的内应力较小,废料较少。缺点是管径大时,靠抽真空吸力难以控制得到好的圆度,抽真空设备费用较贵。

我国pvc管材生产线标准规定了管子的外径公差,因此我国皆用外径定径。用外径定径的方法生产的管子,其外径尺寸精度好,表面粗糙度高,外观好,但内表面粗糙。